刮板输送机在工作过程当中，发生断底双链事故时间理时间较长，严重影响生产任务的完成。为了防止刮板输送机断链及断链后的处理，总结了该方法，给大家预防断链及断链处理提供了明确的方向，提高大家预防断链及断链处理的能力，缩短了断链处理的时间，为平稳持续生产原煤提供了有力。
故障原因分析
1、内因:链条疲劳断裂、链轮磨损过量跳链、馈链断裂、链条张力过小堆链、馈链断裂、控制系统不正常馈链断裂。
外因:刮板、压条疲劳或刮卡引起链条断裂、飘链后刮卡引起链条断裂、运输机运转负荷大链条断裂，溜槽错茬造成断链。
刮板输送机断链处理方法，刮板输送机断链后，要根据其断链位置采取不同的方法来处理。
1、刮板输送机断单、双链在溜槽上面时，首先从机尾处松开紧链器，利用单体及单电机点动倒车方法协助，可将链条合上。
3、若刮板输送机断双链为底链时，按照下列方法进行处理;
（1）确定断链位置:利用溜槽老塘侧的小孔来查找断链位置。
（2）找到断双底链位置后，将断链处溜槽夭窗打开，同时在溜槽上方适当位置将双链人为断开。
（3）在距端头较近的天窗处将断开的链条一端拴上Φ21.5mm以上的钢丝绳，钢丝绳的另一端固定在煤机摇臂上，利用煤机(或用绞车直接连接断链牵引)牵引将底链一端从另一个天窗拉出，用同样的办法，将断开链条的另一端从同一天窗拉出，然后将拉出的底双链合上。
（4）将溜槽上面人为断开的链条一端栓上Φ21.5mm以上的钢丝绳。钢丝绳的另一端栓固定在煤机摇臂上，将链条拉直(底双链)，然后松开机尾的紧链器，利用单体及单机点动倒车方法将链条合上。
（5）链条合上后，合上天窗，将机尾紧链器张紧，工作面低速试运转。
