刮板输送机分为两类：一类为平底型；另一类为圆底型，通常下部为圆弧形（U形机槽）。每种类型均以链条为牵引构件，用刮板来推送物料。除可以进行水平输送外，还可以小倾角的倾斜输送。适合高速和长距离输送颗粒均匀的块状、粒状和粉状物料。主要由机头、机尾、中间段、刮板链条和驱动装置组成。
圆弧刮板输送机的槽体截面呈“U”形，刮板为半圆形，与“U”形槽体相似。因此，机器停止运转后，在机壳内物料残留量较少，自清效果好，适合于用同一输送机输送几种物料。由于刮板呈半圆形，与壳底接触是点接触。因此，底部与刮板磨损小，输送物料的过程中破损率小，噪音低。
刮板输送机的主要优点是：同胶带输送机相比，不需要众多的滚动轴承和昂贵的橡胶带，具有结构简单、重量轻、体积小等优点；其制造、安装、使用和维修都很方便；水平输送距离长，长可达100米；机槽是封闭箱体，横截面积小，刚度大，物料不会飞扬，工作环境好；能多点进料和多点卸料，无需附加任何进料或卸料装置；粮粒与刮板链条基本无相对运动，不致损伤粮粒；与螺旋输送机特别是气力输送相比，单位电耗少。
1、结构坚实。能经受住煤炭、矸石或其他物料的冲、撞、砸、压等外力作用。
2、能适应采煤工作面底板不平、弯曲推移的需要，可以承受垂直或水平方向的弯曲。
3、机身矮，便于安装。
4、能兼作采煤机运行的轨道。
5、可反向运行，便于处理底链事故。
6、能作液压支架前段的支点。
7、结构简单，在输送长度上可任意点进料或卸料。
8、机壳密闭，可以防止输送物料时粉尘飞扬而污染环境。
9、当其尾部不设置机壳，并将刮板插入料堆时，可自行取料输送。
刮板输送机的主要缺点是：机槽和刮板磨损较快，不易输送水分较高的粉状物料，否则会造成黏附和压结，出现浮链事故。
1、空载功率消耗较大，为总功率的0.3左右。
2、不宜长距离输送。
3、易发生掉链、跳链事故。
4、消耗钢材多成本大。
