星型卸料器又名电动卸灰阀，它由电机、齿差行星减速器或针轮摆线减速机与转龙式卸料器三部分组成。共有两个系列。

 

　　进出口法兰方形的为A型，圆形的为B型。星型卸料器又称卸料器，旋转给料器，锁气阀。通常星型卸料的结构是由带有数片叶片的转子叶轮，壳体，密封件及减速器，电动机等组成。当上部料仓的物料靠自重落下充填在叶片之间的空隙中，随叶片的旋转而上部卸出，因此，星型卸料器可以定量而连续地卸料。

 

　　星型卸料器常用在气力输出系统中，对于压力输出系统或负压输出系统，星型卸料器以均匀，连续地向输料管供料，以气力输出管内的气，固体比较稳定，从而使气力输送能正常工作。运转平稳、噪音低、故障少、寿命长、齿合件采用球墨铸铁与轴承钢等。使用性能好、高。轴承、齿箱、远离阀体、避免高温灰尘的影响，前后端盖密封性能好，防止灰尘外泄，延长机动件、润滑系统的使用寿命。

 

　　星型卸料器使用注意事项：

 

　　1、开机时：应先接通压缩空气至储气罐，接通控制电源，启动排灰装置，如果系统中还有其它设备，应先启动下游设备。

 

　　2、电磁脉冲阀如发生故障：应及时地排除，如内部有杂质、水分，应进行清理，如膜片损坏应及时换。

 

　　3、使用定时式清灰控制装置：应定期测定清灰周期是否准确，否则应进行调整。使用定阻式脉冲控制仪，应定期检查压力开关的工作情况，测压口是否堵塞，并进行清理。

 

　　4、定期测定工艺参数：如烟气量、温度、浓度等，发现异常，应查找原因并及时处理。

 

　　5、停机时：不必切断压缩气源，尤其在风机工作时，向提升阀气缸提供压缩空气，以提升阀处开启状态。

 

　　6、储气罐：气源三联件中的油水分离器应每班排污一次，同时油水分离器应每隔3～6月清洗一次，油雾器应经常检查存油情况，及时加油。

 

　　7、停机时：在工艺系统停止之后，应保持星型卸料器和排风机继续工作一段时间，以除尘设备内的潮气和粉尘，注意的是，在星型卸料器停止工作时，反复对星型卸料器进行清灰（可用手动清灰），将除尘滤袋上的粉尘除掉，以防受潮气影响而糊袋子

 

　　星型卸料器密封原因：

 

　　（1）粉尘、噪声

 

　　卸料器在卸料过程中，有煤尘产生，且在工人清扫撒料过程中，可能造成二次扬尘。在无防护措施情况下，粉尘会被人体吸入而影响身体健康。此外，运行过程中有噪声产生，如不采取降噪措施，会影响操作者的身心健康。

 

　　（2）火灾、爆炸

 

　　焦炭为易燃物质，遇火源后可能发生火灾事故。焦炭粉尘浓度处于爆炸范围内，遇到火星、静电都有可能产生爆炸。

 

　　（3）机械伤害

 

　　卸料器存在一些运转部件，在缺省防护罩或栏杆地情况下，操作人员接近时，可能发生机械伤人事故。

 

　　（4）触电

 

　　卸料器的外壳接地装置故障或者接地电阻过高，曰常监护人员在检过程中可能会发生触电事騈故。此外，由于电线老化、外露，操作人员不小心接触后，可能发生触电事故。

 

　　星型卸料器安装使用维护主要有以下几点：

 

　　1、星型卸料器在运转过程中，避免因物料颗粒大，粘接力强引起的设备超载运转，或除尘器中遗贸异物造成的设备卡壳或电机短路导致设备或损坏，建议用户及时栓查并加装过载保护装置。

 

　　2、在使用过程中，如设备泛起沿轴向漏风，漏灰等现象，可压料盖即可。

 

　　3、在出厂前减速机已注足润滑油00号润滑脂，卸灰阀已注足锂基润滑脂，投入使用后6-10个月内，传动及轴承部件应增补或换油脂，若在环境温度高，湿润或空气中灰尘过多时，应适当缩短换油时间。

 

　　4、星型卸料器在运输及安装过程中，应保持平稳，避免碰撞，以至造成壳体断裂变形等。

 

　　5、卸料器安装输出轴与输入轴与其它零件配件时，不答应直接，锤击，以防损坏。

 

　　6、合用于连续工作制，正转，反转均可使用。

 

　　卸料器在卸料过程中，有煤尘产生，且在工人清扫撒料过程中，可能造成二次扬尘。在无防护措施情况下，粉尘极易被人体吸入而影响身体健康。此外，运行过程中有噪声产生，如不采取降噪措施，会影响操作者的身心健康。

 

　　（2）火灾、爆炸

 

　　焦炭为易燃物质，遇火源后可能发生火灾事故。焦炭粉尘浓度处于爆炸范围内，遇到火星、静电都有可能产生爆炸。

 

　　（3）机械伤害

 

　　卸料器存在一些运转部件，在缺省防护罩或栏杆地情况下，操作人员接近时，可能发生机械伤人事故。

 

　　（4）触电

 

　　卸料器的外壳接地装置故障或者接地电阻过高，曰常监护人员在检过程中可能会发生触电事騈故。此外，由于电线老化、裸露，操作人员不小心接触后，可能发生触电事故。

 

　　星型卸料器安装使用维护主要有以下几点：