高压静电除尘器结构特点及工作原理

高压静电除尘器结构特点：

 1、支座：本设备除一个为固定支座外，其余都为移动的活动支座，以补偿由于受热膨胀引起的位移。

2、气流分布：气流在电场内分布均匀，是提高收尘效率的重要途径。本设备设置三层多孔分布板，并且通过模拟实验确定分布板的开孔率。

3、板线匹配：极板用大“C”型板，其优点众所周知，而一、二电场用的“RS”线是在 “RS”管状芒刺线的基础上改进而成的，它除了具备原来的“RS”线的所有优点（入电性能好；钢度好；不积灰；高温下不扭变；容易安装等）。同时还能收尘极板的收尘死区；安装方式采用一端固定，一端插入导向槽内的自由端，受热膨胀伸长又不会弯曲、变形。第三电场加辅助电极对高比电阻及细微粉尘捕捉有利，同时也能反电晕的产生。

4、振打装置：收尘极、电晕极都采用出口端摇臂锤周期性循环振打，整个系统结构简单，工作运行，振打周期是由PLC自动控制，振打频率可调，阴阳极振打锤质量大小不一，因此传递的振打加速度也是不一样。以达到能将阴、阳极收集的灰尘打下来，又不引起二次飞扬的目的。每个振打都单独由带有电机的摆线针轮减速机驱动，同时中间由绕性联轴器连接，以免损坏减速机。传动底座与壳体相连，随壳体的膨胀而移动，传动轴穿轴处密封采用填料箱结构。 

5、灰斗：每个电场为倒锥体灰斗，内设二层气流阻流板，以免引起气流短路。为防止棚料，内部四棱处设有弧形滑流板。 

6、壳体：由立柱、底梁、框架式的绝缘子室和侧板组成，为便于检修，在四个绝缘子室及壳体一侧，均开有个检修门。

7、出口槽形板：在出口变径管内增设二层槽形板装置，以再次捕集出口气体中的少量粉尘，提高收尘效率。

8、卸灰装置：采用既可连续又可间断卸灰的星形卸灰阀，灰斗下部的密封，以免倒抽。为防止结露在灰斗处装有蒸汽伴管。

9、吊挂部分：每个吊挂采用绝缘套筒支撑，同时附设临时吊挂装置，以便检修、   换电瓷件。

10、收尘极板：采用了凹凸套筒上下分别跟上横梁及振打杆固定,这是目前   好的固定方式，既不损坏收尘极板，又便于传递振打加速度
 高压静电除尘器的工作原理：

烟气通过电除尘器主体结构前的烟道时，使其烟尘带正电荷，然后烟气进入设置多层阴极板的电除尘器通道。由于带正电荷烟尘与阴极电板的相互吸附作用，使烟气中的颗粒烟尘吸附在阴极上，定时打击阴极板，使具有   厚度的烟尘在自重和振动的双重作用下跌落在电除尘器结构下方的灰斗中，从而达到   烟气中的烟尘的目的。

由于火电厂一般机组功率较大，如60万千瓦机组，每小时燃煤量达180t左右，其烟尘量可想而知。因此对应的电除尘器结构也较为庞大。一般火电厂使用的电除尘器主体结构横截面尺寸约为25~40×10～15m，如果在加上6米的灰斗高度，以及烟质运输空间密度，整个电除尘器高度均在35米以上，对于这样的庞大的钢结构主体，不仅需要考虑自主、烟尘荷载、风荷载，地震荷载作用下的静、动力分析。同时，还须考虑结构的稳定性。