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如果合理解决脉冲布袋除尘器风速过高的问题

时间:2019-07-20 11:16 作者:宏瑞环保 点击:

     如果盲目的降低过滤风速,并不能保证提高除尘效率,也不一定能够降低过滤阻力,还有可能会造成不必要的经济损失;只有在充分了解到粉尘的性质及系统的特性的基础上,优化除尘器本体的结构设计,正确的进行经济技术分析,才能合理的确定过滤风速。 

 
 
   低压型袋式除尘器的局部气流速度包括进出风口风速、进风支阀风速、提升阀口风速、净气室风速、花板孔风速等,这些风速对除尘器的阻力都会产生一定的影响。在除尘器设计过程中,我们需要尽量加大进出风口、进风支阀口和提升阀口的尺寸,以降低气流的通过速度,从而降低除尘器的运行阻力。净气室的风速需要通过抬高净气室的高度来实现,但抬高净气室的高度就意味着设备的制作成本会相应的增加,所以风速的选取要有一个合理的范围,正常情况下,净气室的风速需要控制在3m/s~5m/s之间。花板孔的风速与除尘布袋的长径比成正比,相同直径的除尘布袋,长度越长,花板孔的风速就会越高。除尘布袋的长径比必须要小于60,否则不仅会增加除尘器的运行阻力,还会影响除尘布袋的清灰效果。
 
  布袋除尘器在设计时即使理论过滤风速和其他风速取得都很合理,但如果气流均布措施做的不到位的话,每个袋室的实际处理风量就会有高有低;即便在一个袋室内,如果气流均布措施做的不到位,每条布袋的实际过滤风速也会有所不同。所以,在除尘器的进风口处需要装有气体导流板和均风板,需要调节进风支阀的开度用来平衡各个袋室的风量,在灰斗内需要设置均风板来均匀分布单个袋室的风量。
 
  除尘布袋表面粉尘层对除尘器的运行阻力会有较大的影响,因而清灰效果好坏尤其重要。影响到低压型袋式除尘器清灰效果的因素有很多,如喷吹压力、清灰周期、布袋长度、除尘布袋之间的间距等。没有足够的喷吹压力和能量,就不能彻底清除除尘布袋表面的粉尘层。但喷吹压力也不能过大了,否则就会缩短除尘布袋的使用寿命。喷吹压力需要控制在一个合理的范围内,需要根据粉尘的黏稠性程度灵活调整,喷吹压力应控制在0.2MPa~0.4MPa之间。从降低除尘器运行阻力的角度来讲的话,除尘布袋表面始终处于清洁状态时的除尘阻力是最小的,这就需要频繁对除尘布袋进行喷吹清灰工作,但这是以牺牲除尘布袋的使用寿命为代价的。所以在实际操作过程中,我们需要根据烟气中粉尘的浓度大小、粉尘的黏稠性灵活调整清灰周期。
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