星型卸料器虽皮实,也不要忽视了对它的保养哟

星型卸料器广泛应用于除尘、冶金、化工、钢铁、电力等行业。

星型卸料器工作原理:工作时，粉尘靠重力落入，充满上面和侧面的星形叶片空格。叶片转子由电动机通过减速机转动轴带动，叶轮转到下部粉尘靠自重卸下。

用途：

可将自流性好或非自流性从混凝土，钢板或塑料仓卸出。

　　假使料仓的及计算正确，振动卸料器可将物料在不产生隔离状态下   从圆形，方形或长方形仓卸出。

　　卸料能力取决于物料本身，可高达100立方米/小时，粉仓容量可达600立方米/小时。

　　与物料接触部分由软钢或不锈钢制成。

星型卸料器特性：

●     总高度低

●     所需电耗少

●     可与后续设备配套使用

●     设计完善，   佳卫生条件

●     容易安装

●     容易维护，检修

    无论是什么产品，都离不开养护和平常的维护工作。机器再好，也要保养。关于星型卸料器的养护小常识与大家分享：

1.在运输及安装过程中，应保持平稳、避免碰撞，以至造成壳体断裂、变形等；

2.卸料器在出厂前以注足润滑油与润滑脂；

3.本机在投入使用后，6-10个月内，传动及轴承部件应补充注油（锂基润滑脂)。若在环境温度较高、潮湿或空气灰尘过多时，应适当缩短   换油时间；

4.卸料器适用于连续工作允许反正运转,在运行过程中如果出现沿轴向漏风或是漏灰现象,可禁锢压料盖的螺丝或是从新   换石棉盘根后在压紧料盖即可；

5.在正常使用6个月后传动及轴承部位应补充或是   换油脂,如果安装环境是在温度较高或是灰尘过多时应缩短换油时间；

6.各种型号卸料器的内部结构都相同,拆装顺序与装配工艺也基本相同,在运输卸料器过程中应保持平稳避免碰撞,造成壳体和电机的损坏.输出轴与输入轴与其他零件配合时，不允许直接锤击，以防损坏；

7.如果卸料器所输送的物料黏度过大,容易造成设备的超载运行简易用户安装过载保护装置或是   换大功率的电机；

8.在使用过程中，如设备出现沿轴向漏风、漏灰等现象，可紧固压料盖螺丝或重新   换盘根再压紧压料盖即可；

9.在运转过程中，避免因物料过长或超载引起的设备卡壳或电机短路，而导致减速电机的损坏，建议用户加装过载保护装置。

    另外，星型卸料器密封前需作以下准备工作：

1 ）检查机械密封的型号。规格是否合设计图纸的要求，所以零件（特别是密封面，辅助密封圈）有无损伤。变形。裂缝等现象，若有缺陷，      换或   。

2 ）检查机械密封各零件的配合尺寸，粗糙度，平行度是否符合设计要求 。

3 ）使用小弹簧机械密封时，应检查小弹簧的长短和刚性是否相同 。

4 ）检查主机的窜动量。摆动量和绕度是否符合技术要求，密封腔是否符合安装尺度，密封端盖与轴是否垂直，一般要求。轴窜动量不大于±0.5mm。轴摆动量（旋转环密封圈处）不大于0.06mm。轴   大绕度不大于0.05mm。密封端盖与垫片接触平面对中心线的不垂直度允许差0.03~0.05mm。

5 ）应保持清洁，特别是旋转环和静止环密封面及辅助密封圈表面应无杂质.灰尘,不允许用不清洁的不檫拭密封面。 

6）不允许用工具敲击密封元件。以防止密封件被损坏。 

7）严禁使用含氟离子液体(如HF等)也不能用强碱及磷酸(温度小于150℃,浓度＞30%)